在食品包裝、醫(yī)藥無菌屏障、汽車內飾等領域,材料的抗揉搓性能直接決定著產品的耐用性與安全性。
抗揉搓性試驗儀作為評估材料耐機械損傷能力的核心設備,通過模擬真實使用場景中的揉搓、折疊、擠壓等動作,為材料研發(fā)與質量控制提供量化依據。

一、機械結構:雙輥筒的“揉搓舞臺”
抗揉搓性試驗儀的核心由兩個旋轉輥筒構成,試樣被夾持在輥筒之間。以GB/T 8948標準設備為例,輥筒間距可調至35mm,下輥筒以45次/分鐘的頻率做往復運動,行程達155mm,模擬手指揉搓的軌跡。部分型號采用四工位設計,可同時測試四個試樣,效率提升4倍。輥筒表面覆蓋硅膠或金屬材質,適應不同材料的摩擦需求,確保測試結果的可重復性。
二、動力系統(tǒng):伺服電機的“精準控制”
設備搭載高精度伺服電機,通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)揉搓頻率、力度、行程的精確調節(jié)。
三、數據采集:傳感器的“微觀洞察”
試驗儀配備高靈敏度傳感器,實時監(jiān)測揉搓過程中的關鍵參數。支持500次/秒的數據采集頻率,可捕捉試樣表面的微小裂紋擴展。測試結束后,系統(tǒng)自動分析針孔數量變化、氧氣透過率等指標,量化評估材料損傷程度。
四、應用場景:多行業(yè)的“質量標尺”
在食品包裝領域,抗揉搓性試驗儀可評估鍍鋁膜在揉搓后的阻隔性能衰減,確保內容物新鮮度;醫(yī)藥行業(yè)則通過YY/T 0681.12標準,測試無菌屏障膜的完整性;汽車內飾材料需經受10萬次揉搓考驗,驗證座椅皮革的耐磨性。隨著技術升級,試驗儀正從單一功能向智能化、模塊化發(fā)展,為材料創(chuàng)新提供更高效的解決方案。